工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)開(kai)(kai)端(duan)運用(yong)的(de)是間歇操(cao)作(zuo)的(de)固定(ding)床式單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)。19世紀中葉，滾(gun)筒(tong)式單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)的(de)運用(yong)，標志著(zhu)單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)由(you)間歇操(cao)作(zuo)向接連操(cao)作(zuo)方向的(de)開(kai)(kai)展(zhan)。反轉圓筒(tong)單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)則較好地(di)實現了顆粒物料的(de)攪動，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)才能和強度得以提高。一些職業則分(fen)別開(kai)(kai)展(zhan)了適應本職業要求的(de)接連操(cao)作(zuo)單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)，如紡(fang)織、造紙(zhi)職業的(de)滾(gun)筒(tong)單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)。

20世紀(ji)初期，乳品出(chu)產開端運用噴霧單板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)，為(wei)大規模干(gan)燥(zao)液(ye)態物料供給(gei)了(le)有力(li)的(de)工(gong)具。40年代，跟著流化技(ji)能的(de)開展(zhan)(zhan)，高出(chu)產率的(de)沸騰床和(he)氣流式單板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)相繼呈(cheng)現。而冷凍升(sheng)華、輻射(she)和(he)介電式單板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)則為(wei)滿(man)足(zu)特殊要求供給(gei)了(le)新的(de)手(shou)法。60年代開展(zhan)(zhan)了(le)遠紅外(wai)和(he)微波單板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)。

干(gan)燥(zao)進(jin)程(cheng)需(xu)求(qiu)耗費很多(duo)熱(re)能(neng)(neng)，為(wei)了節(jie)省能(neng)(neng)量，某些(xie)濕(shi)含量高(gao)的物(wu)(wu)料(liao)、含有固體(ti)(ti)物(wu)(wu)質的懸浮液或溶液一般(ban)先經機(ji)械脫(tuo)水或加熱(re)蒸騰，再在(zai)單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)內干(gan)燥(zao)，以獲得干(gan)的固體(ti)(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。