工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)開端(duan)運用的(de)(de)是間(jian)歇操(cao)(cao)作(zuo)的(de)(de)固定(ding)床式單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。19世紀中葉(xie)，滾筒(tong)式單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)的(de)(de)運用，標志著單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)由間(jian)歇操(cao)(cao)作(zuo)向接連操(cao)(cao)作(zuo)方向的(de)(de)開展。反轉圓筒(tong)單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)則較好地實現(xian)了顆(ke)粒物(wu)料的(de)(de)攪動，干(gan)(gan)燥(zao)才能和強度(du)得以提高。一些(xie)職業則分別(bie)開展了適應本(ben)職業要求的(de)(de)接連操(cao)(cao)作(zuo)單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)，如(ru)紡織、造(zao)紙職業的(de)(de)滾筒(tong)單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。

20世紀初(chu)期，乳品出產開(kai)端運用噴霧(wu)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)，為(wei)(wei)大規模干(gan)(gan)燥(zao)液態物料供給(gei)了有(you)力(li)的(de)工具(ju)。40年代，跟(gen)著流化(hua)技能的(de)開(kai)展(zhan)，高(gao)出產率的(de)沸騰床(chuang)和氣流式單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)相繼呈現。而冷凍升華、輻射和介(jie)電式單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)則(ze)為(wei)(wei)滿足特殊要(yao)求供給(gei)了新(xin)的(de)手法。60年代開(kai)展(zhan)了遠(yuan)紅外和微波單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)。

干(gan)燥進程需求(qiu)耗(hao)費很多熱(re)能，為了節(jie)省能量，某些(xie)濕含量高(gao)的(de)(de)物(wu)料(liao)、含有固體物(wu)質(zhi)的(de)(de)懸浮液或溶液一般先經(jing)機(ji)械(xie)脫水或加熱(re)蒸(zheng)騰，再在單(dan)板干(gan)燥機(ji)內干(gan)燥，以獲得干(gan)的(de)(de)固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。