工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)開(kai)端運(yun)用(yong)的(de)(de)是(shi)間(jian)歇(xie)操(cao)(cao)作的(de)(de)固定床式單(dan)(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)。19世紀(ji)中葉，滾筒式單(dan)(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)的(de)(de)運(yun)用(yong)，標(biao)志著單(dan)(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)由(you)間(jian)歇(xie)操(cao)(cao)作向接(jie)連(lian)操(cao)(cao)作方向的(de)(de)開(kai)展(zhan)。反轉(zhuan)圓(yuan)筒單(dan)(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)則(ze)較好地實現(xian)了顆粒物料的(de)(de)攪(jiao)動，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)才能和(he)強度得以(yi)提高。一些職業則(ze)分別開(kai)展(zhan)了適應本職業要求的(de)(de)接(jie)連(lian)操(cao)(cao)作單(dan)(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)，如紡織、造紙職業的(de)(de)滾筒單(dan)(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)。

20世紀初期，乳(ru)品出(chu)產開(kai)端運用噴霧單(dan)(dan)板干燥(zao)機(ji)，為大規(gui)模干燥(zao)液態物(wu)料供給了(le)有力的工具。40年(nian)代(dai)(dai)，跟著流化技(ji)能的開(kai)展，高(gao)出(chu)產率的沸騰床和(he)氣(qi)流式(shi)單(dan)(dan)板干燥(zao)機(ji)相繼(ji)呈現。而(er)冷凍升(sheng)華(hua)、輻(fu)射(she)和(he)介電式(shi)單(dan)(dan)板干燥(zao)機(ji)則(ze)為滿足(zu)特殊要求供給了(le)新的手法。60年(nian)代(dai)(dai)開(kai)展了(le)遠(yuan)紅外和(he)微(wei)波單(dan)(dan)板干燥(zao)機(ji)。

干(gan)燥進程需求耗費很多熱能，為了(le)節省(sheng)能量，某些濕含量高的物(wu)料、含有固(gu)(gu)體(ti)(ti)物(wu)質的懸浮液(ye)或(huo)溶液(ye)一般先經機械脫水或(huo)加熱蒸騰(teng)，再(zai)在(zai)單板干(gan)燥機內干(gan)燥，以獲得干(gan)的固(gu)(gu)體(ti)(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。