工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單板(ban)干(gan)燥(zao)機開(kai)端(duan)運用的是間歇操作的固定床式單板(ban)干(gan)燥(zao)機。19世(shi)紀中葉，滾(gun)筒(tong)式單板(ban)干(gan)燥(zao)機的運用，標志著單板(ban)干(gan)燥(zao)機由間歇操作向接連(lian)操作方向的開(kai)展(zhan)(zhan)。反轉圓筒(tong)單板(ban)干(gan)燥(zao)機則較(jiao)好地實現了顆粒物料的攪動，干(gan)燥(zao)才能和強度得以提高。一(yi)些職業則分別開(kai)展(zhan)(zhan)了適(shi)應本(ben)職業要求的接連(lian)操作單板(ban)干(gan)燥(zao)機，如紡織、造紙(zhi)職業的滾(gun)筒(tong)單板(ban)干(gan)燥(zao)機。

20世(shi)紀初期，乳品出產開端運用噴(pen)霧(wu)單板干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)，為大規模干(gan)燥(zao)(zao)液態物料供給(gei)了(le)有力的(de)工具。40年(nian)代，跟著流化技能的(de)開展，高出產率的(de)沸(fei)騰(teng)床和(he)氣流式單板干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)相繼呈現(xian)。而冷凍(dong)升華、輻射和(he)介(jie)電式單板干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)則(ze)為滿足特殊要求供給(gei)了(le)新的(de)手(shou)法。60年(nian)代開展了(le)遠紅外和(he)微(wei)波單板干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)。

干(gan)燥進程需求(qiu)耗費很多(duo)熱能，為了(le)節(jie)省能量(liang)，某些濕含量(liang)高的(de)物料、含有固(gu)(gu)體物質(zhi)的(de)懸浮(fu)液或溶(rong)液一般先(xian)經機械脫水或加熱蒸騰(teng)，再在單板干(gan)燥機內干(gan)燥，以(yi)獲得干(gan)的(de)固(gu)(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。