工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)開端運(yun)用的(de)是間歇(xie)操作(zuo)的(de)固(gu)定床式單板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)。19世紀中葉(xie)，滾筒(tong)式單板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)的(de)運(yun)用，標志著單板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)由間歇(xie)操作(zuo)向接連操作(zuo)方(fang)向的(de)開展(zhan)。反轉圓筒(tong)單板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)則較好地實現了(le)顆粒物料的(de)攪動(dong)，干(gan)燥(zao)才能和強度得(de)以(yi)提高。一些職業則分別開展(zhan)了(le)適(shi)應本職業要求的(de)接連操作(zuo)單板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)，如紡織(zhi)、造(zao)紙(zhi)職業的(de)滾筒(tong)單板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)。

20世紀初(chu)期，乳品出(chu)產開(kai)(kai)端運用噴(pen)霧單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)，為大規(gui)模干(gan)燥(zao)液態物料(liao)供給了有力的(de)工具。40年代，跟著流化技能的(de)開(kai)(kai)展，高出(chu)產率的(de)沸騰床和(he)氣流式(shi)單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)相繼呈(cheng)現。而(er)冷凍升華、輻(fu)射和(he)介(jie)電(dian)式(shi)單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)則為滿足特殊要求(qiu)供給了新的(de)手法。60年代開(kai)(kai)展了遠紅外和(he)微波單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)。

干燥進程需(xu)求耗費很多熱(re)能，為了節(jie)省能量(liang)(liang)，某些濕含量(liang)(liang)高(gao)的(de)(de)物料、含有固體(ti)物質的(de)(de)懸浮液或(huo)溶液一般先經機械(xie)脫水或(huo)加熱(re)蒸(zheng)騰，再在單板干燥機內干燥，以獲得干的(de)(de)固體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。