工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代(dai)單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)開端運用的是間(jian)歇操作的固定床式單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。19世紀中葉，滾筒式單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)的運用，標志著單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)由間(jian)歇操作向(xiang)接連操作方向(xiang)的開展。反轉圓筒單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)則較好地(di)實現了顆(ke)粒(li)物料的攪動，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)才能和強度(du)得以(yi)提高。一些職業(ye)(ye)則分別開展了適應本職業(ye)(ye)要求(qiu)的接連操作單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)，如紡織、造(zao)紙職業(ye)(ye)的滾筒單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。

20世紀(ji)初期，乳品出(chu)產(chan)開(kai)端(duan)運用噴霧(wu)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)，為(wei)(wei)大規模干(gan)燥(zao)液態物料供給了有(you)力(li)的(de)工具。40年代，跟著流化技(ji)能的(de)開(kai)展，高出(chu)產(chan)率的(de)沸騰床(chuang)和氣流式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)相繼呈現。而冷凍升華、輻射和介(jie)電式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)則為(wei)(wei)滿足特殊要求(qiu)供給了新的(de)手法。60年代開(kai)展了遠紅外(wai)和微波(bo)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)。

干燥(zao)進程需(xu)求耗費很(hen)多熱能(neng)，為(wei)了節(jie)省能(neng)量，某些(xie)濕(shi)含量高的(de)物料、含有固(gu)體(ti)物質的(de)懸(xuan)浮液(ye)或溶液(ye)一(yi)般先(xian)經機(ji)械脫水或加熱蒸騰，再(zai)在單板干燥(zao)機(ji)內干燥(zao)，以獲得干的(de)固(gu)體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。