工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單板干燥(zao)(zao)機(ji)開端運(yun)(yun)用(yong)的(de)是間歇操作的(de)固定床式(shi)(shi)單板干燥(zao)(zao)機(ji)。19世紀中(zhong)葉，滾(gun)筒式(shi)(shi)單板干燥(zao)(zao)機(ji)的(de)運(yun)(yun)用(yong)，標志(zhi)著單板干燥(zao)(zao)機(ji)由間歇操作向接連操作方向的(de)開展。反(fan)轉圓筒單板干燥(zao)(zao)機(ji)則較好地實(shi)現了(le)顆粒(li)物料的(de)攪動，干燥(zao)(zao)才能(neng)和強度得(de)以提高。一些(xie)職(zhi)業則分別(bie)開展了(le)適應(ying)本職(zhi)業要求(qiu)的(de)接連操作單板干燥(zao)(zao)機(ji)，如紡織、造紙職(zhi)業的(de)滾(gun)筒單板干燥(zao)(zao)機(ji)。

20世紀(ji)初期，乳品出產(chan)開端(duan)運用噴霧單(dan)板干(gan)燥機(ji)，為大規模干(gan)燥液態物料供(gong)給了有力(li)的(de)工(gong)具。40年代(dai)，跟著(zhu)流(liu)化技能(neng)的(de)開展，高出產(chan)率的(de)沸(fei)騰床和(he)(he)(he)氣流(liu)式單(dan)板干(gan)燥機(ji)相繼呈現(xian)。而冷凍升華、輻射和(he)(he)(he)介(jie)電式單(dan)板干(gan)燥機(ji)則為滿足特殊要求供(gong)給了新的(de)手(shou)法(fa)。60年代(dai)開展了遠(yuan)紅(hong)外和(he)(he)(he)微(wei)波(bo)單(dan)板干(gan)燥機(ji)。

干燥進程需(xu)求耗費很多熱能，為了節省能量，某些濕含量高的(de)物料、含有固體(ti)物質的(de)懸浮液或溶(rong)液一般先經機械脫水或加熱蒸(zheng)騰，再在單板干燥機內干燥，以(yi)獲(huo)得干的(de)固體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。