工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代(dai)單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)開端運用(yong)的(de)是間歇(xie)操(cao)作(zuo)的(de)固(gu)定床式(shi)單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)。19世(shi)紀中葉，滾(gun)筒式(shi)單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)的(de)運用(yong)，標志(zhi)著單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)由間歇(xie)操(cao)作(zuo)向接(jie)連操(cao)作(zuo)方(fang)向的(de)開展(zhan)。反(fan)轉圓(yuan)筒單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)則較好地實現了顆粒物(wu)料的(de)攪動，干(gan)燥(zao)才能和強度(du)得以提高。一些職業(ye)(ye)則分(fen)別開展(zhan)了適應本(ben)職業(ye)(ye)要求的(de)接(jie)連操(cao)作(zuo)單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)，如(ru)紡(fang)織、造紙職業(ye)(ye)的(de)滾(gun)筒單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)。

20世紀初期，乳品出(chu)產開(kai)端運用噴(pen)霧單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)，為大(da)規模干(gan)(gan)(gan)燥(zao)液態物料供給(gei)了有(you)力的(de)工具。40年代(dai)，跟(gen)著流(liu)化技能的(de)開(kai)展，高出(chu)產率的(de)沸騰床和氣流(liu)式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)相(xiang)繼呈(cheng)現。而冷凍升華、輻(fu)射和介電式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)則(ze)為滿足特殊要求供給(gei)了新的(de)手(shou)法。60年代(dai)開(kai)展了遠紅外和微波單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。

干(gan)燥進程(cheng)需(xu)求(qiu)耗費很多熱能，為(wei)了節省能量，某些濕含量高(gao)的物料、含有(you)固(gu)體物質的懸浮液或溶(rong)液一般先經機械脫水或加熱蒸(zheng)騰，再在單板干(gan)燥機內干(gan)燥，以獲得干(gan)的固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。