膠合板的生(sheng)產流程是(shi)一個(ge)多步驟的工(gong)藝，涉(she)及原(yuan)材(cai)料處理、單板生(sheng)產、膠合壓(ya)制和后(hou)加工(gong)等環節(jie)。以下是(shi)主要的生(sheng)產流程：

1. 原木處理

• 截(jie)斷：將(jiang)原木切(qie)割成適合(he)旋切(qie)或刨切(qie)的長度（通常為2.6米或定(ding)制尺寸）。

• 剝皮：去除樹皮，減少(shao)雜質對后續工(gong)序的影響(xiang)。

• 蒸(zheng)煮(zhu)軟化(hua)（可(ke)選）：將原木(mu)浸泡或(huo)蒸(zheng)煮(zhu)（溫度(du)約60-80℃），軟化(hua)木(mu)質纖維，便(bian)于(yu)旋切。

2. 單(dan)板生產

• 旋切（主要工藝）：

將(jiang)軟化后的原木固定在旋切機上，旋轉(zhuan)切削出連續(xu)的單板(ban)（厚度0.1-4mm）。

• 刨切（特殊需求(qiu)）：

對紋理(li)要求高(gao)的(de)木材（如裝飾面板(ban)）采(cai)用刨切，得到直(zhi)紋或特殊花紋的(de)單板(ban)。

• 單(dan)板(ban)干燥：

通過單板干燥機（溫度70-120℃）將單板含水率降至6-12%，防止膠合后變形。

3. 單板整(zheng)理

• 分選(xuan)與修補(bu)：

剔除開裂(lie)、蟲眼(yan)等(deng)缺陷單板，修補小孔或裂(lie)縫。

• 涂(tu)膠：

在單(dan)板表(biao)面均(jun)勻涂布膠黏(nian)劑（常用脲醛樹脂(zhi)、酚醛樹脂(zhi)或環保膠），涂膠量約(yue)100-300g/m2。

4. 組坯（疊合）

• 結構設(she)計(ji)：

按“相鄰層(ceng)(ceng)木(mu)紋垂直”原則疊合單板（奇(qi)數層(ceng)(ceng)，如3層(ceng)(ceng)、5層(ceng)(ceng)），確保強度(du)均衡。

• 對稱(cheng)排列：

表層用優質單板(ban)，芯層可(ke)用較厚(hou)或低成(cheng)本(ben)木材。

5. 熱壓(ya)成型

• 預壓（可選(xuan)）：

初(chu)步加壓(ya)固定(ding)單板，減少熱壓(ya)時的錯位。

• 熱壓：

在熱壓機中(zhong)（溫度(du)110-140℃，壓力1.0-1.5MPa，時間1-1.5分(fen)鐘/mm厚度(du)）使膠黏劑固化，形(xing)成穩定(ding)板(ban)材。

6. 后處理(li)

• 冷卻(que)與養生：

自然冷卻并靜置(zhi)24-48小時，釋放內應力，穩定尺寸。

• 裁(cai)邊與砂(sha)光：

切割成標準尺寸（如1220×2440mm），砂光(guang)表面至平(ping)整(zheng)光(guang)滑(hua)。

• 分等(deng)與檢驗：

按(an)國(guo)家標準(zhun)（如GB/T 9846）進行強度(du)、含水率、外觀分級。

7. 特殊處理（可選）

• 貼面處理：附加裝(zhuang)飾層（如木皮(pi)、三(san)聚氰胺浸漬紙）。

• 功能處理(li)：防潮（酚醛(quan)膠(jiao)）、防火（阻(zu)燃劑浸泡）、防腐（化(hua)學處理(li)）等。